PROFESIONAL DALAM EXTRUSION BLOW MOOLDING

PENYEDIA SOLUSI PRODUKSI EBM

Rumah
Produk
Tentang kita
Wisata pabrik
Kontrol kualitas
Hubungi kami
Quote request suatu
Berita perusahaan
Rumah Produkmesin blow molding plastik

Drum Bucket Plastik 200l Chemical Blow Moulding Double L Ring Barrel Making Machine

Drum Bucket Plastik 200l Chemical Blow Moulding Double L Ring Barrel Making Machine

    • Plastic Bucket Drum 200l Chemical Blow Molding Double L Ring Barrel Making Machine
    • Plastic Bucket Drum 200l Chemical Blow Molding Double L Ring Barrel Making Machine
    • Plastic Bucket Drum 200l Chemical Blow Molding Double L Ring Barrel Making Machine
    • Plastic Bucket Drum 200l Chemical Blow Molding Double L Ring Barrel Making Machine
  • Plastic Bucket Drum 200l Chemical Blow Molding Double L Ring Barrel Making Machine

    Detail produk:

    Tempat asal: ZHANGJIAGANG, JIANGSU
    Nama merek: BAISU / SUNRAY
    Sertifikasi: CE / ISO9001
    Nomor model: SRB200

    Syarat-syarat pembayaran & pengiriman:

    Kuantitas min Order: 1 Set
    Harga: USD 140000~150000 / Set
    Kemasan rincian: Ditutupi dengan film tahan air, diikat dengan wadah dan kait khusus.
    Waktu pengiriman: 90 hari
    Syarat-syarat pembayaran: L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
    Menyediakan kemampuan: 100 Set / Tahun
    Hubungi sekarang
    Detil Deskripsi produk
    Jenis mesin: wadah plastik membuat mesin Berbagai produk: Drum, Tangki, Wadah, Barel
    Volume Maks: 250L Bahan: HMW-HDPE, HDPE
    Kapasitas: 18 ~ 21 Pcs / jam Pow. Konsumsi: 95 KW
    Mesin ukuran: 8.2x4.6x6.2 m Mesin berat: 32,5 Ton
    Ukuran pelat: 1300x1400 mm Jaminan: 1 tahun

    Plastik Ember Drum 200l Kimia Tiup Molding Ganda L Cincin Barel Membuat Mesin, 220L Kimia Drum Ganda L Cincin Barel Plastik Tiup Molding Mesin, UHMWPE L Cincin Drum Mesin Bertiup

    RINCIAN CEPAT

    1. SRB200 adalah mesin blow moulding khusus untuk drum kimia & barel UHMWPE L ring saja.

    2. Outputnya untuk 9.5kg drum ring L ganda adalah 20 Pcs / jam, kapasitas harian adalah sekitar 480 drum.

    3. UHMWPE bimetallich 30: 1 sekrup khusus yang digerakkan oleh motor DC 132KW + lapisan ganda memberikan kepala FIFO.

    DAFTAR PARAMETER

    Model mesin Fixed Clamping Accumulating Head
    Volume Produk Maks 250 L
    Mesin berat 30,5 Ton
    Ukuran mesin 8.2 * 4.6 * 6.2 m
    Diameter sekrup 120 mm
    Kapasitas Plastisisasi 300 KG untuk UHMWPE
    Kekuatan penjepit 1000 KN
    Ukuran pelat 1300 * 1400 mm
    Platen Pembukaan Stroke 800-1800 mm
    Ukuran Cetakan Maks 1050 * 1250 mm
    Akumulasi Volume 24 L
    Max Ejection Weight 18 Kg
    Berat Produk Maks 12,5 Kg
    Max Die Diameter 500 mm
    Total Power 235 KW
    Konsumsi Energi Rata-rata 95 KW

    Klik gambar di atas untuk melihat video produksi SRB200 untuk drum UHMWPE 220L

    FITUR MESIN

    1. SRB200 adalah drum ring L 160 ~ 230L tunggal atau ganda yang khusus digunakan mesin blow molding sepenuhnya otomatis, itu tidak dapat digunakan untuk drum atas terbuka atau barel, karena sistem hembusan bawah dan desain sistem hidrolik berbeda.

    2. Menurut permintaan pelanggan, SRB200 dapat dibuat dengan lapisan tunggal, lapis ganda atau lapis tiga untuk bahan daur ulang untuk menghemat biaya pembelian bahan Anda, juga meningkatkan daya saing pasar produk Anda.

    3. Seluruh sistem penjepit dapat didorong ke depan, mudah untuk mengubah cetakan. Memperbaiki struktur unit ekstrusi untuk memastikan posisi kepala. Sistem motor servo dan pompa roda gigi digunakan dalam sistem hidrolik yang dioptimalkan, menghemat konsumsi energi Anda, dan juga mengontrol suhu oli.

    4. Kontrol mesin yang terintegrasi dengan layar penuh warna yang besar, hemat formula 20 cetakan, kontrol ketebalan parison 100 titik untuk pengoperasian yang mudah. Dukungan teknis jarak jauh juga dimungkinkan dan mudah untuk memperbarui program Anda.

    5. Kualitas dan kekuatan drum ring UHMWPE L dapat diandalkan untuk lulus uji jatuh dan uji impak.

    PENGATURAN PRODUKSI

    1. Ukuran Mesin: 8.2x4.6x6.2 m

    2. Area Produksi: 15 x 10 m

    3. Tinggi Bengkel Minimum: 7,5 m

    4. Persyaratan Pasokan Udara: 1.6m3 / mnt, 0.8Mpa

    5. Persyaratan Pasokan Air: 30 Ton

    6. Konsumsi Daya Mesin: 95 KW

    7. Konsumsi Daya Lini Produksi: 135 KW

    8. Pengaturan Listrik Seluruh Jalur: 1000 Amps

    9. Jumlah Pekerja Minimum: 3 Pekerja


    Sistem Ekstrusi

    Sistem ekstrusi termasuk gear box, motor extrusioin, inverter, sekrup, laras, kepala dan mati. Extruder mengadopsi jenis pencampuran gradien dengan desain hemat energi berkecepatan tinggi. Bahan sekrup: Baja nitridasi 38CrMoAlA berkualitas tinggi, dengan permukaan nitrida HV≥800, kerapuhan ≤2. Bahan barel: Baja nitridasi 38CrMoAlA berkualitas tinggi, dengan permukaan nitrida HV≥900, kerapuhan ≤2. Head runner memiliki desain yang bagus dan head matel diproses untuk kekerasan yang lebih tinggi. Cetakan dan inti akan dibuat sesuai dengan desain dan ukuran produk Anda.


    Unit Penjepit
    Unit penjepit terdiri dari platens depan & belakang, jepitan kursi, dudukan carriage, cetakan membelai & menjepit silinder hidrolik, mekanisme sinkronisasi, dengan struktur desain engkol bawah. Gerakan pelat terbuka & tertutup, kereta naik & turun dibantu dengan rel pemandu linier & slider bantalan bola untuk meningkatkan kehalusan aksi dan presisi posisi. Posisi ujung & posisi kecepatan lambat dikendalikan oleh sakelar kedekatan atau transduser. Struktur penjepit pusat bawah lengan bengkok kami menjamin gaya penjepitan bantalan untuk membentuk secara seimbang, mudah untuk menghilangkan otomatis deflashing, juga baik untuk umur mould.

    Kontrol Listrik
    Sistem kontrol listrik terdiri dari panel operasi, modul kontrol suhu, PLC, modul input & output, papan proporsi, kontaktor, sumber tegangan stabil, swtiches udara, rel tengah, sakelar kedekatan, sakelar kedekatan, inverter dan motor. Panel operasi berisi sakelar daya, layar sentuh, alarm, kenop pemotong panas, tombol siklus otomatis, tombol berhenti darurat, tombol tindakan pembalikan, tombol kecepatan ekstrusi.

    Sistem Hidraulik
    Sistem hidrolik terutama terdiri dari motor, pompa, blok katup pengatur tekanan, blok katup pembalik, silinder dan pendingin oli. Ini mengontrol platens membuka & menutup, menggerakkan atas & ke bawah, sistem ekstrusi atas & ke bawah, meniup tindakan pin, atau bahkan memotong berputar dan sebagainya. Sistem hidrolik kami telah diperbarui dengan katup proporsi dan katup antar-jemput mekanik untuk stabilitas dan presisi aksi. Ini memastikan output tekanan oli cepat tapi halus, kinerja aksi cepat tetapi dengan dampak lebih kecil.

    Pasokan Air & Udara
    Sistem pneumatik berisi silinder udara, katup udara, filter udara, tabung udara, sumbat cepat dan sebagainya, untuk mengendalikan aksi hembusan bagian dalam kepala, hembusan pin, deflashing otomatis, atau mendorong masuk & keluar untuk beberapa cetakan khusus. Tekanan udara yang diperlukan adalah 0,4 ~ 0,6 Mpa, konsumsi udara 0,6 ~ 0,8 M3 / mnt. Sistem air berisi blok pendistribusi air, katup bola, tabung, konektor dan sebagainya, untuk mendinginkan sekrup & barel, kotak peralatan keras, unit peniupan dan cetakan. Tekanan air yang diperlukan adalah 0,2 ~ 0,4 Mpa, konsumsi air adalah 2500L / jam.

    Produksi otomatis
    mesin kami mendukung sistem kontrol auto-deflashing dan perangkat keras pneumatik, memo dapat on-line dihapus secara otomatis melalui cetakan auto-deflashing. Memo jatuh dan meluncur keluar mesin melalui saluran geser. Produk jadi didorong keluar dari sisi lain bersama-sama dengan tindakan pelat bawah dengan panduan rak kolektif botol. Sistem konveyor dapat dilengkapi untuk mengambil sisa-sisa makanan ke crusher, dan mengirimkan produk jadi ke tester kebocoran atau meja pengepakan. Selama periode produksi, mesin dapat bekerja secara otomatis tanpa bantuan pekerja.

    Pengaturan Alur Kerja
    Seluruh lini produksi benar-benar membutuhkan 2 pekerja. Pekerja No.1 bertanggung jawab atas pencampuran dan pemberian makan bahan, ia mengumpulkan sisa yang dihancurkan ke dalam pengaduk warna, mengoperasikan pencampuran bahan dari bahan baru, bahan yang dihancurkan dan batch master warna. Setelah pencampuran ia membawa bahan ke tangki sumber bahan, pemuat otomatis akan memberi makan bahan secara otomatis. Pekerja lain bertanggung jawab atas pengemasan botol, dan membawa botol yang dikemas ke dalam area penyimpanan.

    Rincian kontak
    Zhangjiagang Baisu Machinery Manufacture Co., Ltd.

    Kontak Person: Mr. Mike

    Tel: 86-512-58637820

    Faks: 86-512-58637821

    Mengirimkan permintaan Anda secara langsung kepada kami (0 / 3000)