PROFESIONAL DALAM EXTRUSION BLOW MOOLDING

PENYEDIA SOLUSI PRODUKSI EBM

Rumah
Produk
Tentang kita
Wisata pabrik
Kontrol kualitas
Hubungi kami
Quote request suatu
Berita perusahaan
Rumah Produkperalatan pencetakan blow

Plastik HDPE 20 Liter Blow Moulding Equipment, Jerry Bisa Membuat Mesin

Plastik HDPE 20 Liter Blow Moulding Equipment, Jerry Bisa Membuat Mesin

    • Plastic HDPE 20 Liter Blow Molding Equipment , Jerry Can Making Machine
    • Plastic HDPE 20 Liter Blow Molding Equipment , Jerry Can Making Machine
    • Plastic HDPE 20 Liter Blow Molding Equipment , Jerry Can Making Machine
    • Plastic HDPE 20 Liter Blow Molding Equipment , Jerry Can Making Machine
  • Plastic HDPE 20 Liter Blow Molding Equipment , Jerry Can Making Machine

    Detail produk:

    Tempat asal: ZHANGJIAGANG, JIANGSU
    Nama merek: BAISU / SUNRAY
    Sertifikasi: CE / ISO9001
    Nomor model: 30L EBM SRB80

    Syarat-syarat pembayaran & pengiriman:

    Kuantitas min Order: 1 Set
    Harga: USD 48000-50000 / Set
    Kemasan rincian: Ditutupi dengan film tahan air, diikat dengan wadah dan kait khusus.
    Waktu pengiriman: 60 hari
    Syarat-syarat pembayaran: L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
    Menyediakan kemampuan: 400 Set / Tahun
    Hubungi sekarang
    Detil Deskripsi produk
    Jenis mesin: peralatan pencetakan blow Berbagai produk: Drum Plastik, Jerigen, Wadah, Pot
    Volume Maks: 30L Bahan: LDPE, HDPE, PP
    Keluaran Kapasitas: 50-55 Pcs / jam Rata-rata Daya: 26.5kW
    Klem kekuatan: 260 KN Menjamin waktu: 1 tahun

    Plastik HDPE 20 Liter Blow Molding Equipment, Jerry Dapat Membuat Mesin, 20L Container Air Plastik dan Water Pot Blow Moulding Machine

    PANDUAN CEPAT

    1. SRB80 adalah mesin bertiup tipe HDPE terakumulasi untuk tangki air 10L, 15L, 20L, 25L & 30L.

    2. Outputnya untuk drum air 5 galon adalah 54 Pcs / jam, output untuk kontainer 25L HDPE adalah 50 Pcs / jam.

    3. Hemat energi, desain hidrolik dan listrik matang, tingkat masalah rendah untuk mengurangi biaya produksi Anda.

    DAFTAR DATA TEKNIS

    Model Mesin Mesin Blowing Botol Plastik
    Volume Produk Maks 30 L
    Mesin Berat 9,5 Ton
    Ukuran Mesin 5.3x3.6x3.8 m
    Diameter sekrup 80 mm
    Kapasitas Plasticizing 100 Kg / jam
    Kekuatan Clamping 260 KN
    Ukuran Platen 800x850 mm
    Platen Pembukaan Stroke 400-950 mm
    Ukuran Mould Maks 700 * 1150 mm
    Mengakumulasi Volume 3,5 L
    Max Ejection Weight 2,65 Kg
    Berat Produk Maks 1,8 Kg
    Diameter Mati Maks 350 mm
    Total Daya 88,5 KW
    Konsumsi Energi Rata-rata 26,5 KW

    Klik untuk melihat lebih banyak foto dari Komisi SRB80

    PENGATURAN LINE PRODUKSI

    1. Ukuran Mesin: 5.3x3.6x3.8 m

    2. Area Produksi: 10x6.0 m

    3. Ketinggian Bengkel Minimum: 5,0 m

    4. Kebutuhan Air Supply: 1.2m3 / menit, 0.8Mpa

    5. Kebutuhan Air Minum: 10 Ton

    6. Konsumsi Daya Mesin: 26,5 KW

    7. Konsumsi Daya Lini Produksi: 42 KW

    8. Pengaturan Listrik Seluruh Garis: 400 Amps

    9. Jumlah Pekerja Minimum: 2 Pekerja

    Sistem Ekstrusi

    Sistem ekstrusi termasuk gear box, motor ekstrusioin, inverter, sekrup, laras, kepala dan mati. Extruder mengadopsi jenis pencampuran gradien dengan desain penghematan energi berkecepatan tinggi. Bahan sekrup: Baja nitridasi berkualitas tinggi 38CrMoAlA, dengan permukaan nitridasi HV≥800, brittleness≤2. Bahan laras: Baja nitridasi berkualitas tinggi 38CrMoAlA, dengan permukaan nitridasi HV≥900, brittleness≤2. Pelari kepala memiliki desain yang baik dan kepala matel diproses untuk kekerasan yang lebih tinggi. Dadu dan inti akan dibuat sesuai dengan desain dan ukuran produk Anda.

    Unit Clamping
    Unit penjepit terdiri dari depan & belakang platens, menjepit kursi, kursi kereta, cetakan membelai & menjepit silinder hidrolik, mekanisme sinkronisasi, dengan struktur desain engkol nether. Gerakan pelat membuka & menutup, pengangkutan atas & bawah dibantu dengan rel panduan linier & penggeser bantalan bola untuk meningkatkan kelancaran aksi dan presisi posisi. Posisi akhir & posisi kecepatan lambat dikendalikan oleh switch kedekatan atau transduser. Struktur pembengkokan sentral lengan bawah yang ditekuk menjamin kekuatan jepitan yang menempel pada cetakan seimbang, mudah untuk sisa-sisa gesekan otomatis, juga baik untuk jangka hidup mould.

    Kontrol Listrik
    Sistem kontrol listrik terdiri dari panel operasi, modul kontrol suhu, PLC, modul input & output, papan proporsi, kontaktor, sumber tegangan stabil, swtiches udara, relai pertengahan, switch kedekatan, inverter dan motor. Panel operasi berisi saklar daya, layar sentuh, alarm, kenop pemotong panas, tombol siklus otomatis, tombol berhenti darurat, tombol penggantian tindakan, tombol kecepatan ekstrusi.

    Sistem Hidraulik
    Sistem hidrolik terutama terdiri dari motor, pompa, katup pengatur tekanan, membalikkan blok katup, silinder dan oil chillers. Ini mengontrol platens buka & tutup, naik & turun, sistem ekstrusi naik & turun, aksi pin pukulan, atau bahkan pemintalan dan sebagainya. Sistem hidraulik kami telah diperbarui dengan katup proporsional dan katup pengatur mekanis untuk stabilitas dan presisi tindakan. Ini menjamin output tekanan minyak cepat tetapi halus, kinerja aksi cepat tetapi dengan dampak yang lebih kecil.

    Pasokan Air & Udara
    Sistem pneumatik mengandung silinder udara, katup udara, filter udara, tabung udara, colokan cepat dan sebagainya, untuk mengontrol tindakan meniup kepala bagian dalam, meniup hembusan angin, membasmi otomatis, atau mendorong masuk & keluar untuk beberapa cetakan khusus. Tekanan udara yang diperlukan adalah 0,4 ~ 0,6 Mpa, konsumsi udara 0,6 ~ 0,8 M3 / menit. Sistem air mengandung air yang mendistribusikan blok, katup bola, tabung, konektor dan sebagainya, untuk mendinginkan sekrup & barrel, kotak hard gear, unit blowing dan cetakan. Tekanan air yang diperlukan adalah 0,2 ~ 0,4 Mpa, konsumsi air adalah 9000L / jam.

    Produksi Otomatis
    mesin kami mendukung sistem kontrol auto-deflashing dan perangkat keras pneumatik, potongan dapat on-line dihapus secara otomatis melalui cetakan auto-deflashing. Memo jatuh dan meluncur di luar mesin melalui saluran slide. Produk jadi didorong keluar dari sisi lain bersama dengan aksi kereta berguling dengan panduan rak kolektif botol. Sistem konveyor dapat diperlengkapi untuk membawa sisa ke crusher, dan menyampaikan produk jadi ke tester bocor atau meja pengepakan. Selama masa produksi, mesin dapat bekerja secara otomatis tanpa bantuan pekerja.

    Pengaturan Alur Kerja
    Seluruh jalur produksi benar-benar membutuhkan 2 pekerja. Pekerja No.1 mengambil alih bahan pencampuran dan memberi makan, ia mengumpulkan sisa-sisa yang hancur ke dalam pencampur warna, mengoperasikan bahan pencampuran material baru, bahan hancur dan batch induk warna. Setelah pencampuran ia membawa material ke dalam tangki sumber material, auto-loader akan memberi makan materi secara otomatis. Pekerja lain mengambil alih kemasan botol, dan mengambil botol yang dikemas ke dalam area penyimpanan.

    Rincian kontak
    Zhangjiagang Baisu Machinery Manufacture Co., Ltd.

    Kontak Person: Mr. Mike

    Tel: 86-512-58637820

    Faks: 86-512-58637821

    Mengirimkan permintaan Anda secara langsung kepada kami (0 / 3000)