PROFESIONAL DALAM EXTRUSION BLOW MOOLDING

PENYEDIA SOLUSI PRODUKSI EBM

Rumah
Produk
Tentang kita
Wisata pabrik
Kontrol kualitas
Hubungi kami
Quote request suatu
Berita perusahaan
Rumah ProdukHDPE Blow Molding Machine

Buka Top Extrusion HDPE Blow Moulding Mahcine Untuk 200 Liter Blue Plastic Barrel

Buka Top Extrusion HDPE Blow Moulding Mahcine Untuk 200 Liter Blue Plastic Barrel

    • Open Top Extrusion HDPE Blow Molding Mahcine For 200 Litre Blue Plastic Barrel
    • Open Top Extrusion HDPE Blow Molding Mahcine For 200 Litre Blue Plastic Barrel
    • Open Top Extrusion HDPE Blow Molding Mahcine For 200 Litre Blue Plastic Barrel
    • Open Top Extrusion HDPE Blow Molding Mahcine For 200 Litre Blue Plastic Barrel
  • Open Top Extrusion HDPE Blow Molding Mahcine For 200 Litre Blue Plastic Barrel

    Detail produk:

    Tempat asal: ZHANGJIAGANG, JIANGSU
    Nama merek: BAISU / SUNRAY
    Sertifikasi: CE / ISO9001
    Nomor model: 250L EBM SRB120A

    Syarat-syarat pembayaran & pengiriman:

    Kuantitas min Order: 1 Set
    Harga: USD 95000~100000 / Set
    Kemasan rincian: Ditutupi dengan film tahan air, diikat dengan wadah dan kait khusus.
    Waktu pengiriman: 85 Hari
    Syarat-syarat pembayaran: L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
    Menyediakan kemampuan: 200 Set / Tahun
    Hubungi sekarang
    Detil Deskripsi produk
    Jenis mesin: Mesin Blowing Drum HDPE Berbagai produk: Tong plastik, Drum, Tangki, Wadah
    Volume Maks: 250L Bahan: HDPE
    Kapasitas: 20-24 Pcs / jam Pow. Konsumsi: 65 KW
    Ukuran Platen: 1300 * 1400 mm Jaminan: 1 tahun

    Open Top Extrusion HDPE Blow Molding Mahcine Untuk 200 Liter Blue Plastic Barrel, Plastic Drum & Barrel Extrusion Blow Molding Machine, Plastik Blue Drums HDPE Blowing Machine

    PANDUAN CEPAT

    1. SRB120A adalah mesin pembuatan drum hdpe 250L, khusus digunakan untuk drum terbuka 100 ~ 230L terbuka.

    2. Output untuk drum leher tali 6.5KG 200L adalah 24 Pcs / jam, untuk drum ring penguncian 7.5KG adalah 20 Pcs / jam.

    3. Hemat energi, desain hidrolik dan listrik matang, tingkat masalah rendah untuk mengurangi biaya produksi Anda.

    PARAMETER TEKNIK

    Model Mesin Fixed Clamping Accumulating Head
    Volume Produk Maks 250 L
    Mesin Berat 22,5 Ton
    Ukuran Mesin 6,8 * 4,3 * 6,2 m
    Diameter sekrup 100 mm
    Kapasitas Plasticizing 230 Kg / jam untuk HDPE
    Kekuatan Clamping 800 KN
    Ukuran Platen 1300 * 1400 mm
    Platen Pembukaan Stroke 600-1600 mm
    Ukuran Mould Maks 950 * 1500 mm
    Mengakumulasi Volume 24 L
    Max Ejection Weight 18 Kg
    Berat Produk Maks 12,5 Kg
    Diameter Mati Maks 500 mm
    Total Daya 173,25 KW
    Konsumsi Energi Rata-rata 65 KW

    Klik gambar di atas untuk melihat video kerja SRB120A di pabrik pelanggan

    PENGATURAN PRODUKSI

    1. Ukuran Mesin: 6.8x4.3x6.0 m

    2. Area Produksi: 12,5 x 7,5 m

    3. Ketinggian Bengkel Minimum: 7 m

    4. Kebutuhan Air Supply: 1.6m3 / menit, 0.8Mpa

    5. Kebutuhan Air Minum: 20 Ton

    6. Konsumsi Daya Mesin: 65 KW

    7. Konsumsi Daya Lini Produksi: 106 KW

    8. Pengaturan Listrik Seluruh Garis: 800 Amps

    9. Jumlah Pekerja Minimum: 3 Pekerja

    FITUR MESIN

    ► Unit Kontrol: Total kontroler pengontrol yang dapat diprogram WISETECH dan panel sentuh berwarna-warni. Pengaturan proses parameter bahasa Inggris, pemantauan negara dan penghitungan produk yang nyaman dan intuisionistik. Model kontrol suhu otomatis PLC.


    ► Unit Hidrolik: Ini mengadopsi merek katup hidrolik dan seal YUKEN Jepang yang terkenal internasional, kontrol proporsional. Dan memiliki fitur stasioneritas tinggi dan keandalan, operasi akurat, panjang umur panjang, respons cepat dan sebagainya.


    ► Unit Ekstrusi: Dekelerator permukaan peralatan keras; inverter Delta yang terkenal mengadopsi teknologi Italia; Pengaturan kecepatan sekrup mengadopsi sistem kontrol regulasi kecepatan variabel variabel. Ini memiliki fitur kecepatan putar yang stabil, kekuatan yang kuat, hemat energi dan sebagainya. Sekrup pencampur memiliki penerapan yang luas terhadap bahan baku dan kualitas plastisisasi bahkan lebih baik. Mesin barel hemat energi dan pemanas A-alloy diadopsi untuk pemanasan


    ► Die Head Unit: Dengan kepala silinder tunggal-pusat-dalam kepala akumulator, halus dan dapat diandalkan. Kepala mati ini mengadopsi teknologi Jerman dan dibuat oleh baja impor khusus.


    ► Unit Penjepit: Mengadopsi sistem buka tutup cetakan tetap, cepat dan seimbang.


    ► Blow Fitting Unit: Down blowing pas dilengkapi.


    ► Unit Pengangkat: Empat liter pereduksi turbin, keseimbangan pengangkatan, cepat, stabil.


    ► Komponen Listrik: Semua komponen listrik dibuat di Jepang dan Taiwan.

    Sistem Ekstrusi

    Sistem ekstrusi termasuk gear box, motor ekstrusioin, inverter, sekrup, laras, kepala dan mati. Extruder mengadopsi jenis pencampuran gradien dengan desain penghematan energi berkecepatan tinggi. Bahan sekrup: Baja nitridasi berkualitas tinggi 38CrMoAlA, dengan permukaan nitridasi HV≥800, brittleness≤2. Bahan laras: Baja nitridasi berkualitas tinggi 38CrMoAlA, dengan permukaan nitridasi HV≥900, brittleness≤2. Pelari kepala memiliki desain yang baik dan kepala matel diproses untuk kekerasan yang lebih tinggi. Dadu dan inti akan dibuat sesuai dengan desain dan ukuran produk Anda.

    Unit Clamping
    Unit penjepit terdiri dari depan & belakang platens, menjepit kursi, kursi kereta, cetakan membelai & menjepit silinder hidrolik, mekanisme sinkronisasi, dengan struktur desain engkol nether. Gerakan pelat membuka & menutup, pengangkutan atas & bawah dibantu dengan rel panduan linier & penggeser bantalan bola untuk meningkatkan kelancaran aksi dan presisi posisi. Posisi akhir & posisi kecepatan lambat dikendalikan oleh switch kedekatan atau transduser. Struktur pembengkokan sentral lengan bawah yang ditekuk menjamin kekuatan jepitan yang menempel pada cetakan seimbang, mudah untuk sisa-sisa gesekan otomatis, juga baik untuk jangka hidup mould.

    Kontrol Listrik
    Sistem kontrol listrik terdiri dari panel operasi, modul kontrol suhu, PLC, modul input & output, papan proporsi, kontaktor, sumber tegangan stabil, swtiches udara, relai pertengahan, switch kedekatan, inverter dan motor. Panel operasi berisi saklar daya, layar sentuh, alarm, kenop pemotong panas, tombol siklus otomatis, tombol berhenti darurat, tombol penggantian tindakan, tombol kecepatan ekstrusi.

    Sistem Hidrolik
    Sistem hidrolik terutama terdiri dari motor, pompa, katup pengatur tekanan, membalikkan blok katup, silinder dan oil chillers. Ini mengontrol platens buka & tutup, naik & turun, sistem ekstrusi naik & turun, aksi pin pukulan, atau bahkan pemintalan dan sebagainya. Sistem hidraulik kami telah diperbarui dengan katup proporsional dan katup pengatur mekanis untuk stabilitas dan presisi tindakan. Ini menjamin output tekanan minyak cepat tetapi halus, kinerja aksi cepat tetapi dengan dampak yang lebih kecil.

    Pasokan Air & Udara
    Sistem pneumatik mengandung silinder udara, katup udara, filter udara, tabung udara, colokan cepat dan sebagainya, untuk mengendalikan tindakan meniup kepala bagian dalam, meniup hembusan angin, membasmi otomatis, atau mendorong masuk & keluar untuk beberapa cetakan khusus. Tekanan udara yang diperlukan adalah 0,4 ~ 0,6 Mpa, konsumsi udara 0,6 ~ 0,8 M3 / menit. Sistem air mengandung air yang mendistribusikan blok, katup bola, tabung, konektor dan sebagainya, untuk mendinginkan sekrup & barrel, kotak hard gear, unit blowing dan cetakan. Tekanan air yang diperlukan adalah 0,2 ~ 0,4 Mpa, konsumsi air adalah 5500L / jam.

    Produksi Otomatis
    mesin kami mendukung sistem kontrol auto-deflashing dan perangkat keras pneumatik, potongan dapat on-line dihapus secara otomatis melalui cetakan auto-deflashing. Memo jatuh dan meluncur di luar mesin melalui saluran slide. Produk jadi didorong keluar dari sisi lain bersama dengan aksi kereta berguling dengan panduan rak kolektif botol. Sistem konveyor dapat diperlengkapi untuk membawa sisa ke crusher, dan menyampaikan produk jadi ke tester bocor atau meja pengepakan. Selama masa produksi, mesin dapat bekerja secara otomatis tanpa bantuan pekerja.

    Pengaturan Alur Kerja
    Seluruh jalur produksi benar-benar membutuhkan 2 pekerja. Pekerja No.1 mengambil alih bahan pencampuran dan memberi makan, ia mengumpulkan sisa-sisa yang hancur ke dalam pencampur warna, mengoperasikan bahan pencampuran material baru, bahan hancur dan batch induk warna. Setelah pencampuran ia membawa material ke dalam tangki sumber material, auto-loader akan memberi makan materi secara otomatis. Pekerja lain mengambil alih kemasan botol, dan mengambil botol yang dikemas ke dalam area penyimpanan.

    Rincian kontak
    Zhangjiagang Baisu Machinery Manufacture Co., Ltd.

    Kontak Person: Mr. Mike

    Tel: 86-512-58637820

    Faks: 86-512-58637821

    Mengirimkan permintaan Anda secara langsung kepada kami (0 / 3000)