PROFESIONAL DALAM EXTRUSION BLOW MOOLDING

PENYEDIA SOLUSI PRODUKSI EBM

Rumah
Produk
Tentang kita
Wisata pabrik
Kontrol kualitas
Hubungi kami
Quote request suatu
Berita perusahaan
Rumah Produkbotol pukulan mesin molding

16 - 32 OZ LDPE Plastic Squeeze Bottles Extrusion Blow Molding Machine SRB70D-3

16 - 32 OZ LDPE Plastic Squeeze Bottles Extrusion Blow Molding Machine SRB70D-3

    • 16 - 32 OZ LDPE Plastic Squeeze Bottles Extrusion Blow Molding Machine SRB70D-3
    • 16 - 32 OZ LDPE Plastic Squeeze Bottles Extrusion Blow Molding Machine SRB70D-3
    • 16 - 32 OZ LDPE Plastic Squeeze Bottles Extrusion Blow Molding Machine SRB70D-3
    • 16 - 32 OZ LDPE Plastic Squeeze Bottles Extrusion Blow Molding Machine SRB70D-3
  • 16 - 32 OZ LDPE Plastic Squeeze Bottles Extrusion Blow Molding Machine SRB70D-3

    Detail produk:

    Tempat asal: ZHANGJIAGANG, JIANGSU
    Nama merek: BAISU / SUNRAY
    Sertifikasi: CE / ISO9001
    Nomor model: SRB70D-3

    Syarat-syarat pembayaran & pengiriman:

    Kuantitas min Order: 1 Set
    Harga: USD 28000-30000 / Set
    Kemasan rincian: Ditutupi dengan film tahan air, diikat dengan wadah dan kait khusus.
    Waktu pengiriman: 60 hari
    Syarat-syarat pembayaran: L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
    Menyediakan kemampuan: 500 set / tahun
    Hubungi sekarang
    Detil Deskripsi produk
    Jenis mesin: Mesin Pembuat Botol Plastik Berbagai produk: Botol kecil, wadah, toples
    Volume Maks: 1L Kapasitas: 900 Pcs / jam
    Pow. Konsumsi: 31,5 KW Ukuran pelat: 320x390 mm
    Jaminan: 1 tahun

    16 - 32 OZ LDPE botol plastik menekan ekstrusi mesin Blow Molding SRB70D-3, 500 ml HDPE putaran botol mesin Blow Molding, Mesin pembuat botol plastik kecil

    PANDANGAN CEPAT

    1. SRB70D-3 adalah stasiun ganda kepala mesin cetak botol hdpe botol untuk 1000ml sebagai maksimum.

    2. Outputnya untuk botol bulat 500ml adalah 900Pcs / jam, output untuk botol bulat 1L adalah 750-800 Pcs / jam.

    3. Cetakan deflashing on-line didukung untuk menghasilkan memo otomatis yang dikeluarkan oleh silinder pneumatik.

    PARAMETER TEKNIK

    Model mesin Mesin Pembuat Wadah Plastik
    Volume Produk Maks 1 L
    Mesin berat 5,5 Ton
    Ukuran mesin 3,8 x 2,2 x 2,5 m
    Diameter sekrup 70 mm
    Kapasitas Plastisisasi 90 KG
    Kekuatan penjepit 68 KN
    Ukuran pelat 320 x 390 mm
    Platen Pembukaan Stroke 150 ~ 500 mm
    Ukuran Cetakan Maks 360 x 360 mm
    Triple Head Jarak Tengah 110 mm
    Diameter atau Lebar Produk Maks 85 mm
    Metode Pemotongan Bahan Pemotongan panas
    Max Die Diameter 100 mm
    Total Power 48,5 KW
    Konsumsi Energi Rata-rata 31,5 KW

    Klik gambar di atas untuk melihat video yang berfungsi SRB70D-3

    PENGATURAN PRODUKSI

    1. Ukuran Mesin Foundation: 3,5 x 2 m

    2. Area Produksi: 7 x 5 m

    3. Tinggi Bengkel Minimum: 3,0 m

    4. Persyaratan Pasokan Udara: 1.0m3 / mnt, 0.6Mpa

    5. Persyaratan Pasokan Air: 8 Ton

    6. Konsumsi Daya Mesin: 32,5 KW

    7. Konsumsi Daya Lini Produksi: 45 KW

    8. Pengaturan Listrik Seluruh Jalur: 250 Amp

    9. Jumlah Pekerja Minimum: 2 Pekerja

    ALIRAN PRODUKSI

    Alur kerja aliran ganda 5L stasiun produksi wadah plastik mesin produksi pada dasarnya seperti ini. PLC dalam kotak kontrol elektronik mengirimkan instruksi, sistem hidrolik menerima instruksi, tangki bahan bakar dan motor mulai beroperasi, menggerakkan sekrup untuk menjalankan, dan mengekstrusi embrio melalui kepala die. Cetakan pembukaan dan penutupan mulai ditutup, jarum ditiup, didinginkan, dan produk plastik terbentuk.

    FITUR MESIN

    ► Unit Kontrol: total pengontrol yang dapat diprogram mesin WISETECH dan panel sentuh berwarna-warni. Pengaturan parameter proses bahasa Inggris, pemantauan keadaan dan penghitungan produk nyaman dan intuisi. Model kontrol suhu otomatis PLC.


    ► Unit Hidraulik: Ini mengadopsi katup dan segel hidrolik merek YUKEN Jepang internasional yang terkenal, kontrol proporsional. Dan memiliki fitur stasioneritas tinggi dan keandalan, operasi yang akurat, umur panjang, respon cepat dan sebagainya.


    ► Unit Ekstrusi: Deselerator permukaan gigi keras; Delta inverter terkenal mengadopsi teknologi Italia; Pengaturan kecepatan sekrup mengadopsi sistem kontrol pengaturan kecepatan frekuensi variabel. Ini memiliki fitur kecepatan putar stabil, daya yang kuat, hemat energi dan sebagainya. Sekrup pencampur memiliki penerapan luas pada bahan baku dan kualitas plastisisasi bahkan lebih baik. Laras mesin hemat energi dan pemanas A-alloy diadopsi untuk pemanasan


    ► Die Head Unit: Dengan kepala akumulator pusat-bahan-silinder tunggal, mulus dan dapat diandalkan. Kepala die ini mengadopsi teknologi Jerman dan dibuat oleh baja impor khusus.


    ► Clamping Unit: Mengadopsi sistem penutupan terbuka cetakan tetap, cepat dan seimbang.


    ► Blow Fitting Unit: Fitting blow down dilengkapi.


    ► Unit Lifter: Empat liter peredam turbin, keseimbangan angkat, cepat, stabil.


    ► Komponen Listrik: Semua komponen listrik dibuat di Jepang dan Taiwan.

    Sistem Ekstrusi
    Sistem ekstrusi termasuk gear box, motor extrusioin, inverter, sekrup, laras, kepala dan mati. Extruder mengadopsi jenis pencampuran gradien dengan desain hemat energi berkecepatan tinggi. Bahan sekrup: Baja nitridasi 38CrMoAlA berkualitas tinggi, dengan permukaan nitrida HV≥800, kerapuhan ≤2. Bahan barel: Baja nitridasi 38CrMoAlA berkualitas tinggi, dengan permukaan nitrida HV≥900, kerapuhan ≤2. Head runner memiliki desain yang bagus dan head matel diproses untuk kekerasan yang lebih tinggi. Cetakan dan inti akan dibuat sesuai dengan desain dan ukuran produk Anda.


    Unit Penjepit
    Unit penjepit terdiri dari platens depan & belakang, jepitan kursi, jok carriage, cetakan silinder & penjepit silinder hidrolik, mekanisme sinkronisasi, dengan struktur desain engkol bawah. Gerakan pelat terbuka & tertutup, kereta naik & turun dibantu dengan rel pemandu linier & slider bantalan bola untuk meningkatkan kehalusan aksi dan presisi posisi. Posisi akhir & posisi kecepatan lambat dikendalikan oleh sakelar kedekatan atau transduser. Struktur penjepit pusat bawah lengan bengkok kami menjamin gaya penjepitan bantalan untuk membentuk secara seimbang, mudah untuk menghilangkan otomatis deflashing, juga baik untuk umur mould.


    Kontrol Listrik
    Sistem kontrol listrik terdiri dari panel operasi, modul kontrol suhu, PLC, modul input & output, papan proporsi, kontaktor, sumber tegangan stabil, swtiches udara, relai tengah, sakelar jarak dekat, inverter dan motor. Panel operasi berisi sakelar daya, layar sentuh, alarm, kenop pemotong panas, tombol siklus otomatis, tombol berhenti darurat, tombol tindakan pembalikan, tombol kecepatan ekstrusi.


    Sistem Hidraulik
    Sistem hidrolik terutama terdiri dari motor, pompa, blok katup pengatur tekanan, blok katup pembalik, silinder dan pendingin oli. Ini mengontrol platens membuka & menutup, membawa ke atas & ke bawah, sistem ekstrusi ke atas & ke bawah, meniup tindakan pin, atau bahkan memotong berputar dan sebagainya. Sistem hidrolik kami telah diperbarui dengan katup proporsi dan katup antar-jemput mekanik untuk stabilitas dan presisi aksi. Ini memastikan output tekanan oli cepat tapi halus, kinerja aksi cepat tetapi dengan dampak lebih kecil.


    Pasokan Air & Udara
    Sistem pneumatik berisi silinder udara, katup udara, filter udara, tabung udara, sumbat cepat dan sebagainya, untuk mengendalikan aksi hembusan bagian dalam kepala, hembusan pin, deflashing otomatis, atau mendorong masuk & keluar untuk beberapa cetakan khusus. Tekanan udara yang diperlukan adalah 0,4 ~ 0,6 Mpa, konsumsi udara 0,6 ~ 0,8 M3 / mnt. Sistem air berisi blok pendistribusi air, katup bola, tabung, konektor dan sebagainya, untuk mendinginkan sekrup & barel, kotak peralatan keras, unit peniupan dan cetakan. Tekanan air yang diperlukan adalah 0,2 ~ 0,4 Mpa, konsumsi air adalah 2500L / jam.


    Produksi otomatis
    mesin kami mendukung sistem kontrol auto-deflashing dan perangkat keras pneumatik, memo dapat on-line dihapus secara otomatis melalui cetakan auto-deflashing. Memo jatuh dan meluncur keluar mesin melalui saluran geser. Produk jadi didorong keluar dari sisi lain bersama-sama dengan tindakan pelat bawah dengan panduan rak kolektif botol. Sistem konveyor dapat dilengkapi untuk membawa sisa-sisa makanan ke crusher, dan mengirimkan produk jadi ke tester kebocoran atau meja pengepakan. Selama periode produksi, mesin dapat bekerja secara otomatis tanpa bantuan pekerja.


    Pengaturan Alur Kerja
    Seluruh lini produksi benar-benar membutuhkan 2 pekerja. Pekerja No.1 bertanggung jawab atas pencampuran dan pemberian makan bahan, ia mengumpulkan sisa yang dihancurkan ke dalam pengaduk warna, mengoperasikan pencampuran bahan dari bahan baru, bahan yang dihancurkan dan batch master warna. Setelah pencampuran ia membawa bahan ke tangki sumber bahan, pemuat otomatis akan memberi makan bahan secara otomatis. Pekerja lain bertanggung jawab atas pengemasan botol, dan membawa botol yang dikemas ke dalam area penyimpanan.

    Rincian kontak
    Zhangjiagang Baisu Machinery Manufacture Co., Ltd.

    Kontak Person: Mr. Mike

    Tel: 86-512-58637820

    Faks: 86-512-58637821

    Mengirimkan permintaan Anda secara langsung kepada kami (0 / 3000)